石墨烯環氧防腐涂料（石墨烯鋅粉涂料）

石墨烯環氧防腐涂料，是通過在溶劑型涂料中添加石墨烯粉體，并經均勻分散后得到的具有高防腐能力的涂料，其通過石墨烯獨特的二維片層結構，可極大提高涂料的包括防腐性能在內的各項性能指標，同時可賦予傳統環氧防腐涂料所不具備的部分特殊功能，包括抗紫外線、耐磨性、 性等。

石墨烯環氧防腐涂料，可與環氧涂料體系中的氟碳面漆或聚氨酯面漆結合使用，通過面漆對底漆漆膜進行改色，調節涂料成膜顏色。

石墨烯環氧防腐涂料是通過環氧防腐涂料中添加石墨烯粉體，并經均勻分散后得到的具有高防腐能力的涂料。

用途

可廣泛用于鋼構、混凝土、船舶、玻璃纖維等需要應用防腐性能的場景。

特性

1. 高防腐性：通過在涂料中添加石墨烯，應用石墨烯的大比表面積特性（2630㎡/g [1]），在涂料中形成均勻覆蓋，保護基材；同時可通過石墨烯的二維片層結構，在涂料中產生”迷宮效應“，減緩水分、離子、氧氣的滲入，延緩腐蝕進程，達到高防腐性能。石墨烯環氧防腐涂料具有遠超常規環氧防腐涂料的防腐性能。（常規防腐涂料國標耐中性鹽霧測試標準為1000h，石墨烯環氧防腐涂料可達2400小時以上）
2. 高機械性能：通過在涂料中添加石墨烯，應用石墨烯的高強度特性（楊氏模量1T帕 [2]），可有效提高漆膜的硬度、沖擊強度、柔韌性等機械性能。
3. 高耐磨性：通過在涂料中添加石墨烯，提高石墨烯機械性能，可達到高耐磨性
4. 耐候性能：通常的環氧防腐涂料做為底漆，并不具備抗紫外性能，因此需要耐候面漆覆蓋底漆涂膜，以達到防止環氧樹脂受紫外光而形成粉化，導致成膜開裂剝落的現象。而通過在環氧防腐涂料中添加石墨烯，利用石墨烯自身的抗紫外特性，可達到耐候性能。因此在對美觀度要求不高的應用場景中，可不使用面漆。
5. 環境友好：通常的環氧防腐涂料需添加大量鋅粉，通過鋅粉對基材的陰極保護來達到防腐防銹作用，而涂料的消耗過程會使鋅粉對應用環境造成污染。而石墨烯（尤其是物理法制備石墨烯）的添加，可以有效減少甚至不添加鋅粉，并超過原有的防腐性能，減少對環境的污染。

類別

1. 石墨烯環氧防腐涂料（物理法制備石墨烯）：在環氧防腐涂料中添加以物理法制備的石墨烯粉體。
（1）優點：
- 物理法制備石墨烯生產過程中不使用強酸，無酸根殘留，對基材無腐蝕，適合鋼構等對酸堿性要求高的基材。
- 物理石墨烯表面結構完整，防腐性能、機械性能更好。
（2）缺點：
- 物理法制備石墨烯難度較大，成本較氧化還原法制備石墨烯高。
- 物理法制備石墨烯表面官能團較少，使得其與載體或聚合物的相容性較差，需要良好的分散技術，才能達到均勻分散。
2. 石墨烯環氧防腐涂料（氧化還原法制備石墨烯）：在環氧防腐涂料中添加以氧化還原法制備的石墨烯粉體。
（1）優點：
- 氧化還原法制備石墨烯難度較小，采購成本較物理法低。
- 氧化還原法制備石墨烯表面官能多，易于與載體或聚合物相容。
（2）缺點
- 氧化還原法制備石墨烯生產過程中使用強酸，有較多酸根殘留，對基材有腐蝕性，不適合鋼構等基材。
- 氧化還原法制備石墨烯表面結構受破壞，防腐性能、機械性能不佳。

涂料類型

雙組分涂料

典型膜厚

150μm
施工參考

以石墨烯環氧防腐涂料典型膜厚150μm為參考

施工方法

（1）噴涂： 可使用無氣噴涂或空氣噴涂
無氣噴涂的指導參數（典型）
噴嘴尺寸： 0.38~0.53mm
噴嘴壓力（最?。?17Mpa
空氣噴涂的指導參數（典型）
噴嘴尺寸： 2.0~3.0mm
噴嘴壓力（最?。?0.4Mpa
（2）刷涂/輥涂： 推薦在預涂和小面積涂裝時使用。
典型干燥時間
干燥時間
底材溫度 10℃ 25℃ 35℃
表干 2小時 1小時 40分鐘
實干 48小時 24小時 16小時

適用時間

底材溫度 10℃ 25℃ 35℃
攪拌時間 30分鐘 20分鐘 10分鐘
適用期 6小時 4小時 2小時

儲存

儲存時應保持在通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源，包裝容器必須
密閉。儲存溫度應大于0 ℃。不建議保存與高溫（大于30 ℃）或冷凍環境（小于0℃）。

健康和安全

在通風良好的條件下使用。在不良通風的環境下，需佩帶適當呼吸設備。如不慎濺入眼睛，應馬上用大量清水沖洗并到醫院就診。如濺及皮膚，建議用適當清潔劑清洗。如遇滲漏及打翻，應用沙土覆蓋后棄置。棄置油漆及包裝桶應符合當地環保標準