河南耐高溫有機硅涂料標(biāo)準(zhǔn)    耐高溫防腐

有機硅耐高溫涂料（600℃）










產(chǎn)品簡介
 萬騰有機硅耐高溫涂料多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運輸；具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～1200℃。有機硅耐高溫涂料用于200-1200℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹馈⒏邷責(zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器、鍋爐、高溫機械等。
 組成 
 由有機硅樹脂、特種耐溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、有機溶劑等組成。
 特性 
 該涂料膜具有的耐溫性，耐溫變性，對金屬附著力強，500℃、600℃、700℃高溫作用下具有耐高溫、舒緩反應(yīng)、防腐蝕性能，是常溫干燥的耐熱防腐涂料。長期高溫作用下，會出現(xiàn)失光輕微變色現(xiàn)象。 
 產(chǎn)品數(shù)據(jù)
 體積固體份：35%； 膜厚：干膜：25μm；濕膜70μm
理論涂布率：10㎡，25μm 實際涂布率：允許適量損耗
 包裝規(guī)格： 20公斤 /桶 耐熱溫度：200℃～1200℃ 
技術(shù)指標(biāo)
 柔韌性：1mm
附著力：1級
 耐沖擊強度：50kg.cm
耐熱性（200～1200℃，4h）：涂料膜完好
 貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠離火源、熱源；保質(zhì)期1年。
 閃點：23℃。
 比重：1.3kg/L（受顏色影響）。
 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
 施工參考
 表面要求：用于已涂耐高溫底涂料的表面，保持清潔、干燥。
 高壓無氣噴涂：大稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15MPa
有氣噴涂：大稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4MPa
干燥時間：表干2h，實干24h
配套體系：有機硅耐高溫涂料分為底涂料和面涂料，可相互配套使用。
 有機硅耐高溫涂料底材溫度應(yīng)不低于5℃并露點3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該涂料也可施工，但需提前確認。
 有機硅耐高溫涂料涂裝施工操作
 一、施工前基面處理
 有機硅耐高溫涂料在施工前，就要將被施工的表面處理干凈，有機硅耐高溫涂料，先是將被施工的鋼材表面使用噴砂的技術(shù)處理達到sa2.5級別，將殘渣以及浮銹等清除掉，剩下的不易清理的雜質(zhì)以及油污都是用試劑清洗，再用清水沖干凈，等待干凈干燥后即可上涂料使用；




二、施工前涂料配制
 由于有機硅耐高溫涂料是雙組份涂料中的一種，所以在施工前，將其兩個組分需要進行充分攪拌，根據(jù)施工面積確定使用量，使用多少配制多少，按照標(biāo)簽說明將其兩個組分按照說明比例取出，成分一先加入到攪拌容器中，充分攪拌至無沉淀，再將成分二加入到其中，充分混合均勻后即可放置在常溫下熟化15min后上涂料使用；
 三、有機硅耐高溫涂料上涂料施工
 施工上涂料需要根據(jù)具體需要以及防腐要求等選擇合適的施工方式，其中包括噴涂，刷涂以及滾涂的方式，施工前將粘度調(diào)節(jié)適宜，粘度為上涂料不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象為宜，涂層厚度為160μm之間，如果使用在較為嚴(yán)格的環(huán)境中，600度有機硅耐高溫涂料，需要薄涂多層，達到保護效果；
 四、施工環(huán)境
 有機硅耐高溫涂料施工中要保持施工的環(huán)境潔凈，不要有懸浮物破壞涂層，溫度建議咋22℃上下，這樣有利于涂層干燥，等待涂層完全干燥后再進行7天的保養(yǎng)操作；避免在惡劣的環(huán)境下施工，否則破壞了油涂料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法達到保護性能；