玻璃鋼三步五油施工環(huán)氧玻璃鋼涂料

詳細(xì)內(nèi)容

環(huán)氧玻璃鋼涂料相比普通環(huán)氧漆，機(jī)械強(qiáng)度高，抗?jié)B透性好。用于化工、污水、橋梁潮差區(qū)、儲(chǔ)罐等領(lǐng)域。


組成：

  雙組份環(huán)氧玻璃鋼涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。

特性：

  高濃度的玻璃鱗片可形成”迷宮”效應(yīng)，提供優(yōu)異的屏蔽性能，抗水、化學(xué)品的滲透。機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，抗水流沖擊。
  常溫涂敷，常溫固化，施工簡(jiǎn)便；
用途：
環(huán)氧玻璃鋼涂料適用于埋地管道和水下鋼質(zhì)管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐、混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏、水泥設(shè)備、海洋設(shè)備、石油儲(chǔ)罐、污水池、等惡劣腐蝕環(huán)境下，作為長(zhǎng)效防腐保護(hù)。
配套產(chǎn)品：
  鋼鐵：環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆；
  混凝土：環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆；

技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目 指標(biāo)
在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量，%，≥ 75
干燥時(shí)間，h，≤ 表干 4
實(shí)干 24
附著力（拉開法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 無異常
耐堿性（25%NaOH，168h） 無異常
耐鹽霧性（1000h） 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa
抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3



注：抗氯離子滲透性為產(chǎn)品用于海洋工程時(shí)測(cè)試。


施工參考：
表面處理：
噴砂處理：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)；或動(dòng)力除銹至St3級(jí)，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
預(yù)涂底漆：復(fù)涂表面必須清潔、干燥、無污染。
  
施工技術(shù)：
推薦厚度：濕膜：80μm；干膜：50μm；
稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；

工具清洗：環(huán)氧稀釋劑；

混合比例：5:1
熟化時(shí)間：25±2℃）30min；
適用期：（25±2℃）6小時(shí)
1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當(dāng)中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
配制好的油漆在適用期內(nèi)用完。
2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調(diào)整施工粘度。
  
施工方法：
項(xiàng)目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
較大稀釋量 0～15% 5%～20% 可以使用
噴孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
噴出壓力 17～20MPa 0.3～0.4MPa

干燥及涂裝間隔
底材溫度 干燥時(shí)間 涂裝間隔
表干 實(shí)干 較短 較長(zhǎng)
20℃ 2h 24h 24h


安全措施


1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持 爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。 請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。